для серийного и нестандартного оборудования
Изоляция цистерн для транспортировки химических веществ
Задача
В вагонах цистернах перевозятся химические вещества различного назначения. Некоторые вещества могут находиться в жидком состоянии только при определенных температурных условиях.
Для этого вагоны-цистерны снабжаются греющими тенами и, в целях сохранения тепла, есть необходимость их теплоизоляционной защиты.
Мы знаем как сохранить груз и защитить его при транспортировке, а также снизить потери.
Необходимость в качественном и долговечном материале, обладающим влагонепроницаемостью, вибростойкостью, износостойкостью, негорючестью и хорошими теплоизоляционными характеристиками. Трудоемкость монтажа теплоизоляции в вагоне-цистерне из-за сложности конструкции вагона. Монтаж теплоизоляции в вагоны-цистерны не должен занимать длительный срок.
Решение
Маты в обкладке на стеклоткани МПТЭ-200 - теплоизоляционные съемные изделия из базальтовой ваты, обшитые со всех сторон влагонепроницаемым обкладочным материалом, предназначенные для длительного использования в качестве тепловой изоляции технологических конструкций. Изделия производятся в полном соответствии с ТУ 5760-005-79784364-2014 «МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ», разработанными специально под потребности промышленных, теплоэнергетических и теплоснабжающих предприятий.
Доверьтесь специалистам!
Предлагаем решение нестандартных задач в кратчайшее время. На обработку обращения и подготовку предложения мы тратим от одного часа до суток.
Материалы
Технические ткани из минеральных волокон с покрытием и без:
- прочные,
- высокотемпературные,
- износостойкие,
- негорючие,
- влагонепроницаемые и т.п.
- с температурами применения от -70 °C до +1100 °C
- гидрофобные (не впитывающие влагу)
В качестве теплоизоляционного слоя используются негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы с температурами применения от -70 °C до +1100 °C.
В зависимости от технологических особенностей подбирается толщина и плотность теплоизоляционного слоя.
В качестве креплений для термочехлов используются различные материалы: ленты Велкро (липучки), металлические крючки и крепления Fastex из стойкого термопластика, термостойкие стропы и шнуры.
Процесс производства
Замеры
Конструирование
Контроль качества
Процесс создания изделия начинается с выезда квалифицированных инженеров на ваш объект. Они проведут тщательные замеры конструкций, предназначенных для изоляции, а также оценят условия эксплуатации. Это позволит создать максимально эффективные продукты.
Затем начинается процесс конструирования. С учетом индивидуальных особенностей подбирается материал для внешнего покрытия, наполнитель, а также надежные крепления для изделий. Мы подбираем для вас максимально надежные, безопасные, эффективные и экономичные материалы.
Монтаж
Гибкая структура и легкость крепления (ремни, шнуры, магнитные защелки, крючки и др.) делают монтаж изделия простой операцией, не требующей специальных навыков.
Возможность многократного монтажа/демонтажа позволяет получить доступ к поверхностям для ремонта, диагностики, техобслуживания, замены и иных целей.
Гарантийные обязательства и сопровождение
Количество циклов монтаж-демонтаж до 80 и более. Срок службы изделий до 15 лет в зависимости от условий эксплуатации (более длительный эксплуатационный срок гарантировать сложно по причине отсутствия статистики). Программа сопровождения проектов подразумевает ремонт поврежденных и вышедших из строя изделий.
Выгоды от внедрения
Экономия денежных средств
Снижение потерь энергии до 90%
Снижение уровня шума до 40 Дб
Многократное использование, срок окупаемости от 1 года
Преимущества применения
Сделайте шаг навстречу модернизации производства! Применяйте теплоизоляционные изделия длительной эксплуатации.
Увеличьте срок службы вагонов-цистерн - это не только достоинство, это высокая репутация на машиностроительном рынке!
Сократите сроки монтажа! Монтаж теплоизоляционными матами в обкладке по индивидуальным моделям не труднее чем сборка детского конструктора!
Применение защитных и изолирующих изделий, термочехлов Корда возможно в широком диапазоне температур от -70 °С до + 1100 °С, в разных условиях эксплуатации от Артики до металлургического цеха, от атомного реактора до пивоваренного завода, от замороженных полуфабрикатов до технологического трубопровода на химическом заводе.
Контакты
Задайте вопросы / Оставьте заявку!
Вам ответит
Руководитель проекта
Дмитрий Гнедышев
Адрес:
Санкт-Петербург,
ул. Розенштейна, д.21, офис 508
Тел:
8 (812) 449-60-40 СПб
или 8 (800) 500-05-19
по России
Email:
termcover@isomax.ru