8 (800) 333-35-43, +7 (812) 449-60-40
Проектирование и производство термочехлов
для серийного и нестандартного оборудования

Изоляция запорной арматуры

Задача

Элементы запорной арматуры в 70% случаев эксплуатируются без теплоизоляционного покрытия, поэтому эти проблемные зоны в системе трубопроводов являются основным источником теплопотерь.

Мы знаем как решить эти проблемы, как снизить теплопотери и повысить технологичность процессов.

Снизить теплопотери

Отсутствие теплоизоляции на задвижках вызвано рядом причин.

  • Аварийные и внеплановые ремонты не предусматривают трудозатрат на монтаж изоляции сложных элементов трубопроводов (в системах трубопроводов регулярно возникают протечки воды и транспортируемого вещества).
  • Частые регламентные работы, требующие демонтажа штатной теплоизоляции.
  • Сети расположены как внутри помещений, так и под открытым небом. При этом монтаж простых изоляционных решений должен сопровождаться монтажом защитных покрытий из оцинкованного или алюминиевого листа, что для служб экплуатации является самым трудозатратным и требующим привлечения квалифицированных сотрудников. Это приводит к тому, что монтаж изоляции арматуры просто игнорируется.

Решение сложных задач взыскательных клиентов - наш профиль!

Решение

Термочехлы Корда - теплоизоляционные съемные изделия из минеральной ваты, обшитые со всех сторон обкладочным материалом, предназначенные для многоразового использования в качестве тепловой изоляции запорно-регулирующей арматуры. Конструкция чехлов позволяет до 80 раз осуществлять монтаж - демонтаж изоляции без ущерба для ее свойств.

Исходя из условий эксплуатации запорной арматуры (температура носителя, эксплуатация на улице или в помещении, воздействие воды или нефтепродуктов) и требований заказчика (негорючесть, минимизация толщин) определяется состав термочехла по материалам.

Если температура носителя ниже + 100°С в качестве теплоизоляционного слоя может применяться вспененный каучук. При работе с температурами ниже окружающего воздуха этот материал будет предпочтительным если заказчик допускает применение материалов группы горючести Г1. При температурах более 100°С применяется теплоизоляционный стеклохолст или базальтовое волокно, способное работать при температуре до + 600 ... 700°С.

Специалисты компании "Корда" осуществляют расчет толщины теплоизоляции по норме плотности теплового потока и по заданной температуре наружной поверхности в соответствии с СП.61.13330.2012 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

В зависимости от совокупности воздействующих на термочехол вредных факторов мы подберем оптимальные варианты материалов внутреннего и наружного слоя обкладки. Обкладочные материалы могут быть как из негорючих (НГ) тканей, так и из тканей с различными полимерными пропитками, обеспечивающими влагонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам и ультрафиолету.

Учитывая любые пожелания клиентов конструкторы компании "Корда" разрабатывают индивидуальные модели изделий и различные варианты крепежных элементов. Компания «КОРДА» производит теплоизоляционные изделия в полном соответствии с ТУ 5760-007-79784364-2015 «ЧЕХЛЫ СЪЕМНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ», разработанными специально под потребности промышленных, теплоэнергетических и теплоснабжающих предприятий.



Доверьтесь специалистам!

Предлагаем решение нестандартных задач в кратчайшее время. На обработку обращения и подготовку предложения мы тратим от одного часа до суток.

Материалы

Технические ткани из минеральных волокон с покрытием и без:

  • прочные,
  • высокотемпературные,
  • износостойкие,
  • негорючие,
  • влагонепроницаемые и т.п.
  • с температурами применения от -70 °C до +1100 °C
  • гидрофобные (не впитывающие влагу)

В качестве теплоизоляционного слоя используются негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы с температурами применения от -70 °C до +1100 °C.

В зависимости от технологических особенностей подбирается толщина и плотность теплоизоляционного слоя.

В качестве креплений для термочехлов используются различные материалы: ленты Велкро (липучки), металлические крючки и крепления Fastex из стойкого теромпластика,термостойкие стропы и шнуры.

Процесс производства

Замеры

Конструирование

Контроль качества

Процесс создания изделия начинается с выезда квалифицированных инженеров на ваш объект. Они проведут тщательные замеры конструкций, предназначенных для изоляции, а также оценят условия эксплуатации. Это позволит создать максимально эффективные продукты.

Затем начинается процесс конструирования. С учетом индивидуальных особенностей подбирается материал для внешнего покрытия, наполнитель, а также надежные крепления для изделий. Мы подбираем для вас максимально надежные, безопасные, эффективные и экономичные материалы.

Готовое изделие проверяется на соответствие первоначальным требованиям (размеры, свойства), а также на прочность и надежность. В случае не соответствия изделие отправляется на повторную доработку/переработку. Мы тщательно следим за качеством нашей продукции.

 

Монтаж

Гибкая структура и легкость крепления (ремни, шнуры, магнитные защелки, крючки и др.) делают монтаж изделия простой операцией, не требующей специальных навыков.

Возможность многократного монтажа/демонтажа позволяет получить доступ к поверхностям для ремонта, диагностики, техобслуживания, замены и иных целей.

Гарантийные обязательства и сопровождение

Количество циклов монтаж-демонтаж до 80 и более. Срок службы изделий до 15 лет в зависимости от условий эксплуатации (более длительный эксплуатационный срок гарантировать сложно по причине отсутствия статистики). Программа сопровождения проектов подразумевает ремонт поврежденных и вышедших из строя изделий.

Выгоды от внедрения

 

Экономия денежных средств

Снижение потерь энергии до 90%

Снижение уровня шума до 40 Дб

Многократное использование, срок окупаемости от 1 года

Преимущества применения

 

Простота и легкость монтажа, нет необходимости использовать специальные инструменты и персонал высокой квалификации

Многократное использование изделий после аварийного и регламентного ремонта

Возможность применения изделий вне помещений и в условиях атмосферных воздействий и/или агрессивных сред

Применение защитных и изолирующих изделий, термочехлов Корда возможно в широком диапазоне температур от -70 °С до + 1100 °С, в разных условиях эксплуатации от Артики до металлургического цеха, от атомного реактора до пивоваренного завода, от замороженных полуфабрикатов до технологического трубопровода на химическом заводе.

24
189367
89

Контакты

Задайте вопросы / Оставьте заявку!

Спасибо! Ваше сообщение успешно отправлено!
Ошибка! Ваша заявка не отправлена!
Пожалуйста проверте правильность заполнения формы!
Спасибо! Ваше сообщение успешно отправлено!
Ошибка!
+7

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с условиями обработки персональных данных

Вам ответит

Руководитель проекта
Дмитрий Гнедышев


Адрес: Санкт-Петербург,
ул. Розенштейна, д.21, офис 508

Тел: 8 (812) 449-60-40 СПб
или 8 (800) 333-35-43 по России

Email: termcover@isomax.ru

Перезвоним
за пару минут!

Powered by